合理确定叶片数目。增加叶片的数目,有利于增加面积或展弦比,更容易满足较高的操纵性要求,提高了设备的生命力,但同时也使全部装置趋于复杂。所以除了为满足特殊要求和受到矿浆等限制外,应尽量采用数量较少的叶片。概括而言,大多数分级机采用单螺旋叶片。
螺距与要求的返砂量、螺旋的直径和转速等因素有关。螺距一般为螺旋直径的0.5-0.6倍,一船采用等螺距,但也可采用不等螺距,如溢流端的螺距短,返砂端的螺距长,这样既可增大返砂量,又能保证溢流端搅动平稳,便于提高溢流质量和处理量。
在实际生产中,对于处理矿石的分级机,有其较适宜的分级矿浆浓度,在此适宜浓度下,当保持一定的分级粒度时,可获得的生产率;而保持一定的生产率时,可得到小的分离粒度。这一浓度就叫做临界浓度。
当矿浆浓度一定时,若给入分级机的矿量增多,则矿浆的上升流速和水平流速也随之增大,因而使溢流粒度变粗。反之,矿量减少,则溢流粒度变细。所以,分级机的给矿量应适当,且要保持均匀稳定,才能使分级过程正常进行,获得良好的分级效果。
突破螺旋分级机技术创新保证生产指标的稳定,由于我国整个机械制造业缺乏雄厚的制造基础,目前的螺旋分级机制造行业还存在较多的问题,产品附加值较低,还有国内制造对新型螺旋分级机的研发投入不够。
螺旋分级机因其高生产效率、低耐磨件消耗而满足诸多生产线配置的需要,从而螺旋分级机在各省市的选矿生产线生产中走俏,在推动我国城市化进程中贡献自己的力量。
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